技术介绍

     复合相变换执器(简称FXH)专利技术是锅炉、工业窑炉、如热炉等尾部低温余热高效回收和利用(新型热传导)的装置，特别适用 于锅炉排烟温度的余热回收，已经在国内电力、石油、化工、钢铁等数十家企业大中型锅炉上安装应用多年，具有大幅度回收余 热能力，同时保证锅炉不受低温腐蚀，使锅炉节能2% ~ 8% 。该技术装置在保证金属受热面不结露的前提下，可有效地降低排烟 温度和提高锅炉热效率。复合相变换热器最低壁面温度可控可调，并视作通常“热管技术”的有效延伸和深化发展。复合相变换 热器通过改变锅炉尾部烟气温度和最低壁面温度的函数关系，巧妙地化解了降低锅炉排烟温度与酸露点腐蚀的矛盾，解决了锅炉 排烟温度难以降低的世界性难题，为充分利用锅炉余热提供了新的广阔空间，开创了科学可靠的世界性锅炉节能技改新领域。

适用对象

     排烟温度偏高有余热利用空间可以节能降耗的锅炉；
     采用其它降低排烟温度的方法效果均不显著的锅炉；
     冶金、钢铁、电力、石油等行业有低温热源可利用的工业窑炉、加热炉等；
     有一定的布置空间。


产品发明背景
锅炉的热损失

     众所周知，锅炉的热损失主要体现在排烟损失、飞灰损失、保温散热损失、燃料未完全燃烧损失等等，但排烟损失是最主要的， 约占全部热损失的70~80%，所以排烟温度高是锅炉热损失最主要的指标之一。一般来说，利用锅炉烟气余热，每降低排烟温度15 ℃，可提高锅炉热效率1%，如果能将锅炉排烟温度降低30℃-50℃，锅炉的热效率则可以提高2%-3%以上。那么，对于大型锅炉而 言可谓是中低温热源的一次世界性突破。

排烟热损失

     排烟温度是指烟囱出口烟气排放温度？
     不是指末级空气预热器出口烟气温度？
     锅炉烟气的排烟温度是指：烟气经过锅炉的最后一节换热器（通常为空气预热器），其能量（显热）已经无法继续使用时的烟气 温度，它是衡量锅炉热效率的“标志性”参数。
     排烟温度高：优点一避免设备低温酸露腐蚀     缺点一浪费能源
     排烟温度低：优点一节能减排                             缺点一易造成设备低温酸露腐蚀、结露性堵灰

     如果锅炉尾部换热器（空气预热器）的最低壁面温度低于烟气的酸露点（露点温度），那么，将发生酸露腐蚀和结露性堵灰，影响锅炉的安全运行。
     适当的提高锅炉设计排烟温度，来保证换热器受热面最低壁面温度高于烟气酸露点温度，是目前锅炉设计的通行做法，所以排烟 温度不能够设计的很低，因此也造成了很大的热能损失。

空预器低温酸露腐蚀

复合相变换热器的温度曲线图

	选例一  加热除盐水或凝水 适用场合：以供热(汽)为主，热电联产企业。 基本原理：提高进除氧器水的温度，减少了汽机的抽汽，提高了供热能力。
	选例二  提高空气预热器进口风温，同时加热除盐水 适用场合：上级空气预热器出口烟温不高，尾部有可能结露，加热除盐水量受限制。 基本原理：从降低排烟温度回收的余热中，一部分用来加热送风，提高上级空气预热器的进口风温，使其尾部最低壁面温度高于 酸露点，防止结露腐蚀；另一部分加热除盐水，综合提高热效率。
	选例三 内部循环方式 适用场合：系统对加热除盐水没有用场。 基本原理：一方面，在省煤器后适当增加“复合气水段”、“复合气气段”受热面，用以加热锅炉给水，降低排烟温度提高锅炉 热效率。另一方面，利用相变段整体壁温可调可控不结露的特点，加热送风，确保空预器避免低温结露腐蚀。
	选例四 余热锅炉（中、低压） 适用场合：系统给水温度和热风温度较高，用户需要一定量的中、低压蒸汽。 基本原理：一方面，在转向塞增设中、低压蒸发段，生产中、低压蒸汽，用以降低排烟温度提高锅炉热效率；另一方面，利用相 变段整体壁温可调可控不结露的特点，加热送风，提高空预器壁面温度，确保空预器避免低温结露腐蚀。1-自动调节阀，2-低压 蒸汽汽包，3-低压蒸汽汽包安全阀，4-低压蒸汽汽包液位计，5-低压蒸汽上升管，6-低压蒸汽下降管，7-低压蒸汽段，8-原省煤 器，9-原空预器，10-烟道，11-相变换热器下段，12-壁温测试仪，13-相变换热器上段，14-风道，15-自控装置，16-低压给水 泵。